蠶繭專用烘干機(jī)廠家 蠶繭烘干工藝有哪些

      但無(wú)論是哪種都存在致命的弱點(diǎn)直干法將鮮繭一次烘成適干繭，盡管簡(jiǎn)化了操作流程，減少了繭質(zhì)損傷的機(jī)會(huì)，但卻容易造成鮮繭積壓。第一次先將鮮繭烘到烘焙率約為60%的半干繭為止，第二次再用較低溫度烘到適干，這種方法可以提高干燥均勻程度和干燥設(shè)備的利用率，也是當(dāng)前很多繅絲廠常用的方法，但也存在一定的問(wèn)題溫濕度把控不到位，蛹體濕度較高，不利于后期的繅絲。       事實(shí)上，蠶繭主要由繭層和蛹體組成。一般鮮繭中繭層重量只占18%-24%。鮮繭中含有大量水分，通常100公斤鮮繭烘到適干繭時(shí)約要除去水分60公斤左右。正常情況下鮮繭繭層含水率約在13%-15%左右，蛹體含水率約在73%-77%左右。所以，蠶繭干燥主要是除去蛹體中的水分，而繭層僅失去少量水分。而傳統(tǒng)的方法基本上做不到這么精細(xì)。       用空氣能熱泵烘干機(jī)在烘烤蠶繭前，鋪繭量按鋪繭厚度計(jì)，一般以不超過(guò)橫臥2粒半繭高為宜，采用垂直穿透氣流的熱風(fēng)循環(huán)式干燥機(jī)以不超過(guò)3粒高為宜。蠶繭干燥的主要工藝條件是溫度、濕度、風(fēng)速、鋪繭量和干燥時(shí)間等五項(xiàng)，其中溫度、濕度、風(fēng)速對(duì)蠶繭干燥速度和干繭品質(zhì)影響較大。必須符合干燥各階段的水分蒸發(fā)規(guī)律，如溫度應(yīng)由高到低逐漸降低，濕度由低逐漸調(diào)高，風(fēng)速由大到小逐漸調(diào)小。蠶繭干燥過(guò)程主要分為預(yù)熱、勻速干燥和減速干燥等三個(gè)階段